Juotosprosessissa sulatetaan metallitinaa kahden metallikappaleen välisen liitosraon täyttämiseksi, jotta varmistetaan, että kaksi metalliesinettä on liitetty toisiinsa, ja säilytetään kahden metallikappaleen välisen liitoksen lujuus ja johtavuus. Juotosprosessin stabiilius liittyy läheisesti juotosprosessissa oleviin prosessiparametreihin, mukaan lukien pääasiassa seuraavat avaintekijät: 1. Metalliosien hitsauspinnan materiaaliominaisuudet; 2. Hitsauspinnan puhtaus; 3. Juotteen määrä (juotteen määrä); 4. Hitsauslämpötila 5. Hitsausaika. Metalliosien hitsauspinnan materiaaliominaisuuksia ja hitsauspinnan puhtautta voidaan ohjata tehokkaasti tuoterakenteen suunnittelulla. Perinteisessä manuaalisessa juottamisessa juotosmäärän (juotteen tilavuus), juotoslämpötilan ja juotosajan kolme tekijää voidaan saavuttaa vain juottajan toimintataidoilla. Käyttökokemuksen käyttö juotoksen laadun määrittämiseen voidaan suorittaa vain sumealla laadullisella valvonnalla. Hitsauksen laatuun vaikuttavat käyttäjien tekninen taso ja mielialan tekijöiden vaihtelu, ja vaihtelua tulee olemaan. Hitsausvirheiden aiheuttamat tuotevirheet muodostavat suuren osan tuotteiden laatuongelmien syytilastoista. Siksi automaattisten hitsausprosessien käyttö voi vähentää juotteen määrää (juotteen määrää) hitsausprojektissa, hitsauslämpötilaa ja hitsausaikaa. Tekijöitä on parannettu keinotekoisesta sumeasta kvalitatiivisesta ohjauksesta älykkääseen kvantitatiiviseen ohjaukseen. Se on erittäin tarpeellinen toimenpide hitsattujen osien hitsauslaadun tasaisuuden ja vakauden varmistamiseksi. Vuodesta 2019 lähtien Tor Electric Company investoi varoja hitsauksen tuotantoprosessin uudistamiseen, muutti SPD-tuotannon johtavien osien hitsauksen manuaalisesta hitsauksesta automaattiseen hitsauskonehitsaukseen ja nosti SPD-tuotteiden kelpoisuusastetta 95 %:sta 99,5 %:iin. Ongelmatonta työaikaa pidennetään 30 %, mikä antaa hyvän teknologisen perustan vakaalaatuisten SPD-tuotteiden valmistukseen.